TIMKEN軸承日常維（wéi）護出現故（gù）障分析如何維修

　　

　　2、為（wéi）防止TIMKEN軸承腐（fǔ）蝕,在用手直接取出TIMKEN軸承時,請先（xiān）清洗手上的汗水,然後再使用（yòng）優質礦物油塗抹,然後再進行處理.在雨季和夏季,要特別注意防鏽.

　　

　　在安裝過程中應小心謹慎地使用三個、 TIMKEN軸承.不允許強烈衝壓.不允許用錘（chuí）子直接敲（qiāo）擊TIMKEN軸承.不允（yǔn）許通過滾動元件傳遞壓力.

　　

　　4、保持TIMKEN軸承及其周圍環境清潔.即（jí）使看不見的微笑灰塵進（jìn）入TIMKEN軸承,也會增加TIMKEN軸承的磨損,振動（dòng）和（hé）噪音.

　　

　　因此,使用它時（shí）需要采取相當謹慎的態度.也（yě）就是說,使用（yòng）了高性（xìng）能的商用TIMKEN軸承.如果使用不當,則無法達到預期的性能效果,並且很容易損壞TIMKEN軸承.但是,在（zài）特殊類（lèi）型的操作條件下,TIMKEN軸承可以（yǐ）比傳統計算更長壽命,特別是（shì）在（zài）輕載條件下.這些特殊的操作條件是當滾動表麵（miàn）(軌（guǐ）道（dào）和滾動元件)被（bèi）潤滑劑膜有效分（fèn）離並含有汙染物時.物體可能造成的表麵損（sǔn）壞.事（shì）實上,在理想條件下,所謂（wèi）的永久（jiǔ）性（xìng）TIMKEN軸承壽命是可能的.

　　

　　潤滑和保（bǎo）養:潤滑脂潤滑采用密封方法,其中密封（fēng）的TIMKEN軸承填充潤滑脂,填充潤滑脂在殼體（tǐ）內填充適量的潤滑脂,並定期補充或更換.此外,還有多個TIMKEN.軸承（chéng）需要潤滑機械,還要使用管道連接潤滑的集中供油（yóu）方式（shì）.長時間填充潤（rùn）滑脂（zhī）後可以填（tián）充潤滑脂,無需補充,密封（fēng）裝置的結（jié）構也比較簡單,因此被（bèi）廣泛使用.油潤滑相對（duì）簡單.定（dìng）期潤滑可以大大提高TIMKEN軸承的使用壽命.

　　

　　TIMKEN軸（zhóu）承失效分析和TIMKEN軸承修複

　　

　　(1)故障修複,在運動過（guò）程中（zhōng）引起機械幹擾

　　

　　故障現象:加工中心采用直線滾動TIMKEN軸承.安裝完成後,用扳手旋轉TIMKEN軸承,進行（háng）手感（gǎn）檢查.發現機器在X軸方向運動過程中有明顯的機械故障,運動（dòng）阻力非（fēi）常大.分析和處（chù）理過程（chéng）:故障顯然在機械（xiè）結構（gòu）部分.拆下工作台,首先檢查TIMKEN軸承和TIMKEN軸承之間的平行度,檢查合格.然後檢查兩個TIMKEN軸承的平行度,發現TIMKEN軸承的平行度嚴重超出公差（chà）範圍（wéi）.拆下兩個直的TIMKEN軸承,檢查中間滑塊上SBC軸承安裝（zhuāng）底座的平行度,並通過檢（jiǎn）查.檢查TIMKEN軸承,發現一個TIMKEN軸承及其座圈的安裝底座的平行度（dù）嚴重超出公差範圍(0.5mm更換合格的TIMKEN軸承,重新（xīn）安（ān）裝並（bìng）排除故障.

　　

　　(2)故障修複機器定位精度不合格

　　

　　故障現象:當加工中心運行時,工作台Y軸方（fāng）向的（de）位移（yí）接近行程末端.導（dǎo）螺杆（gǎn）的（de）間隙（xì）明顯增大,機床的定位精度（dù）不合格（gé）.

　　

　　分析和處理:故障位置明顯位於（yú）X軸伺服（fú）電機和螺杆傳動鏈的（de）一側;拆卸電機和TIMKEN軸承之間的彈性聯軸器,用扳手（shǒu）轉動TIMKEN軸承,進行手感檢查.通過手工檢（jiǎn）查（chá）,找到了工作台.當X軸方向上的位移接近行程末端時,電阻明顯增加.拆下工作台後,發現Y軸（zhóu）TIMKEN軸承的平行度嚴重超（chāo）出公差範圍,因（yīn）此在機械旋（xuán）轉過程（chéng）中阻力明顯增大,TIMKEN軸承彈性變形,齒隙增大,機器定（dìng）位精度不（bú）合格（gé）.經（jīng）過小心修複、調整,重新安裝,排除（chú）故障.

　　

　　(3)維護電機過熱報警

　　

　　故障（zhàng）現象:X軸電機過熱報警

　　

　　分析和處理:電機過熱報警,原因很多,除了伺服單元本身的問題,切割參數可能不合理,或者傳動鏈可能存在問題.機器故障的原因是（shì）由於TIMKEN軸承.帶鋼（gāng）和TIMKEN軸承之間的間隙太小,調節（jiē）太緊.鬆開插件的防鬆螺釘,調整雙（shuāng）頭螺栓,使活動部件靈活移動,確保不要（yào）插入0.03mm的觸頭（tóu）,然後（hòu）鎖定（dìng）鎖（suǒ）緊螺釘.故障排除.

　　

　　(4)行程結束產生（shēng）明顯的機械振動故障修複

　　

　　故障現象:加工中心運行時,工作（zuò）台的X軸方向位移接近行程末端過（guò）程,產生明（míng）顯的機械（xiè）振動故障（zhàng）.發生故障（zhàng）時,係統不會報警.分析與處理:故障（zhàng）發生時係統不（bú）報警,但故障明顯（xiǎn）.因此,通過交換方法檢查確定故障位置應位於X軸伺（sì）服電機和螺杆傳動鏈的一側.為了區分（fèn）電機故障,可以拆卸電機. TIMKEN軸承之（zhī）間的彈性聯軸器單獨通電以檢查電機.檢查結果表明（míng）電機運行時沒有振動.顯（xiǎn）然,故障部分位於機械（xiè）傳動部分.鬆開彈性聯軸器,用扳手轉動TIMKEN軸承進（jìn）行手感檢查;通過手工檢查,發現工作台X軸方向的位移接近行程末端,並（bìng）且電阻明顯增加.拆下工作（zuò）台後發現TIMKEN軸承與TIMKEN軸承不平行,導致機械旋轉時出現振動現象.經過（guò）仔細修複、調整完畢後,重新安裝,排除故障.

　　

　　(5)TIMKEN軸承螺母鬆（sōng）動引起的故障修複（fù）

　　

　　故障現象:機床的Z軸(方形滑塊為Z軸)搖動,瞬間出現123號報警;機器停止運轉.

　　

　　分（fèn）析和處理（lǐ）:發（fā）生123號（hào）報警的原因是跟蹤誤差超過機（jī）床數（shù）據TEN345 / N346中指定的值.

　　

　　這種現象有（yǒu）三種可能性:

　　

　　1位置測量係統的檢測裝置與機械位移部件連接不良.

　　

　　2傳動部分有間隙.

　　

　　3位閉環放大係數KV不匹配.

　　

　　通過詳（xiáng）細（xì）的檢查（chá）和分析,初步得出結論,後兩者導致方柱(Z軸)運行中的（de）負載紊流引起位置的閉環振（zhèn）蕩.基於此判斷（duàn）,我（wǒ）們首先修改了設置Z軸KV係數的機床.數據TENl52,原值S1333變為S800,降（jiàng）低放大係數,有助於位置閉環穩定:試運行後,雖（suī）然振動現象明（míng）顯減弱,但並（bìng）未完全消除.這表明機械傳動中間隙的可能性增（zēng）加.可能是滑塊滑動（dòng）條鬆動、TIMKEN軸承或螺母搖擺.對於機床的各個部件使用先輕鬆再困難,先在外麵再用內（nèi）部逐個（gè）否定的方法（fǎ）,最後（hòu）找到故障源:TIMKEN軸承螺母後蓋鬆動,使傳動（dòng）時有（yǒu）一個間隙,當Z軸（zhóu）移（yí）動時,由間隙引起的負載擾動（dòng）導致位置（zhì）的閉環振蕩引起抖動現象.鬆緊後蓋被緊密（mì）調整,間隙被調（diào）整,機器（qì）數據TENl52恢（huī）複到原始值,故障被消除.

　　

　　以上是使（shǐ）用TIMKEN軸承時發生的修理失敗的情況（kuàng）.這五個案例生動地反映了TIMKEN軸承（chéng）安裝過程中出現的（de）問題.麵對如（rú）此清（qīng）晰的（de）分析,我相信（xìn）我已經接觸過這些TIMKEN.修（xiū）理軸承修理的技術人員將更加清（qīng）晰（xī）明確,並（bìng）為（wéi）將來的工作提供更多幫助.